Inconel 718 é uma superliga de endurecimento por precipitação à base de níquel com excelente resistência a altas temperaturas, resistência à fluência e resistência à corrosão, capaz de operação estável a longo prazo dentro de uma faixa de temperatura de -253°C a 700°C. É amplamente utilizado em discos de turbinas de motores aeronáuticos, discos de compressores de turbinas a gás, fixadores de alta temperatura, equipamentos de energia nuclear e equipamentos de reação química. Devido ao alto teor de metais preciosos como níquel, nióbio, molibdênio, alumínio e titânio em suas matérias-primas, juntamente com seu complexo processo de fabricação, o Inconel 718 é relativamente caro e seu preço varia significativamente dependendo de sua forma, especificações, grau de aplicação, condição de tratamento térmico e quantidade de compra.
Principais fatores que afetam os preços do Inconel 718:
1. Forma do material: Os preços variam significativamente entre barras, placas, tubos, arame de soldagem, metalurgia do pó e peças forjadas, sendo a metalurgia do pó e as peças personalizadas de alto desempenho as mais caras.
2. Processo de fabricação: Os processos de fusão por indução a vácuo (VIM), refusão por arco a vácuo (VAR), metalurgia do pó e tratamento térmico são complexos e caros.
3. Grau de aplicação: Os materiais de grau de energia aeroespacial e nuclear exigem testes e certificação rigorosos, resultando em preços muito superiores aos dos graus industriais comuns.
4. Especificações e dimensões: Placas grossas, barras de grande diâmetro, tubos longos ou peças forjadas especiais não padronizadas são mais caras.
5. Quantidade de compra e prazo de entrega: Pedidos de pequenos lotes e urgentes incorrem em custos mais elevados, enquanto pedidos de grande volume normalmente oferecem vantagens de preço.
6. Flutuações de preços de matérias-primas: Os preços de metais preciosos como níquel, nióbio e molibdênio impactam diretamente o preço de mercado do Inconel 718.
Considerações importantes ao comprar Inconel 718
1. Confirme os padrões do material: certifique-se de que o material esteja em conformidade com os padrões AMS, ASTM ou GB/T para garantir um desempenho confiável.
2. Verifique o status do tratamento térmico: O material com tratamento de solução e tratamento de duplo envelhecimento apresenta desempenho ideal.
3. Definir especificações e formas: Selecione barras, placas, tubos, fio de soldagem ou pó de acordo com os requisitos do projeto.
4. Verifique as qualificações do fornecedor: certifique-se de que o fabricante tenha capacidade de teste e possa fornecer relatórios sobre composição química, propriedades mecânicas e tratamento térmico.
5. Considere a quantidade e o prazo de entrega: comunique o prazo de entrega e a quantidade com antecedência para obter melhores preços e um fornecimento estável.
