Barra redonda de liga de alta temperatura

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marca: Oséias

Origin: China

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Nossas barras redondas de superliga são projetadas para aplicações industriais que envolvem temperaturas extremas, ambientes corrosivos e condições de alto estresse, proporcionando desempenho excepcional nos setores aeroespacial, de energia e industrial em geral. Fabricadas a partir de superligas à base de níquel-cromo (como Inconel 718, contendo 52,5% Ni, 19% Cr e 3% Mo), essas barras suportam temperaturas operacionais contínuas de até 1.200°C (2.192°F), oferecendo resistência superior à oxidação, sulfetação e deformação por fluência. Os produtos atendem às normas AMS 5662, ASTM B637 e ASME SB637, oferecendo vida útil dez vezes maior que a das ligas convencionais sob condições exigentes.

Diâmetro: 5 mm–300 mm (estirado a frio/laminado a quente)

Comprimento: 1 m–6 m (padrão) / corte personalizado até 12 m

Acabamento de superfície: laminado a quente, trefilado a frio, polido (Ra ≤0,8 μm)

Propriedades Mecânicas (Inconel 718): Resistência ao escoamento ≥1.100 MPa | Resistência à tração ≥1.400 MPa | Alongamento ≥12% | Dureza ≤35 HRC

Parameter Category	Inconel 718	Haynes 282	Waspaloy	Nimonic 80A
Material Standard	ASTM B637, UNS N07718	ASTM B637, UNS N07208	AMS 5708, UNS N07001	BS HR 901, UNS N07080
Chemical Composition (%)	Ni: 50–55, Cr: 17–21, Fe: Balance, Mo: 2.8–3.3, Nb+Ta: 4.75–5.5, Ti: 0.65–1.15, Al: 0.2–0.8	Ni: 56–59, Co: 9–11, Cr: 19–21, Mo: 8.5–9.5, Ti: 2.0–2.4, Al: 1.4–1.6	Ni: 54–57, Cr: 18–21, Co: 12–15, Mo: 3.5–5.0, Ti: 2.75–3.25, Al: 1.2–1.6	Ni: 70–75, Cr: 18–21, Ti: 1.8–2.7, Al: 1.0–1.8, Fe: ≤3.0
Tensile Strength (MPa)	1275–1550 (Aged)	1000–1170 (Aged)	1170–1380 (Aged)	900–1100 (Aged)
Yield Strength (MPa)	1035–1350 (Aged)	760–895 (Aged)	830–1030 (Aged)	600–850 (Aged)
Elongation (%)	≥12 (in 50mm gauge length)	≥15 (in 50mm gauge length)	≥12 (in 50mm gauge length)	≥15 (in 50mm gauge length)
Hardness	Rockwell C35–45	Rockwell C30–38	Rockwell C35–42	Rockwell C25–35
Density (g/cm³)	8.19	8.28	8.22	8.19
Melting Range (°C)	1260–1336	1315–1370	1330–1390	1360–1425
Thermal Conductivity (W/m·K)	11.4 (20°C)	11.0 (20°C)	11.8 (20°C)	12.5 (20°C)
Thermal Expansion (10⁻⁶/°C)	13.0 (20–100°C)	12.9 (20–100°C)	13.2 (20–100°C)	13.8 (20–100°C)
Max Service Temperature (°C)	700 (continuous)	800 (continuous)	815 (continuous)	750 (continuous)
Creep Rupture Strength	200 MPa (100h at 650°C)	150 MPa (100h at 750°C)	170 MPa (100h at 730°C)	120 MPa (100h at 700°C)
Oxidation Resistance	Excellent up to 700°C in air.	Good up to 800°C (Cr-rich oxide).	Excellent up to 815°C (Cr/Ti oxide).	Good up to 750°C (Cr/Al oxide).
Heat Treatment	Aging: 720°C/8h + 620°C/8h.	Solution: 1120°C + Aging: 800°C/8h.	Solution: 1080°C + Aging: 760°C/16h.	Aging: 700–800°C for 16h.
Surface Finishes	Hot Rolled, Cold Drawn, Polished.	Hot Rolled, Annealed & Descaled.	Hot Rolled, Peeled, Polished.	Hot Rolled, Pickled & Passivated.
Diameter Range (mm)	5–300	5–250	5–300	5–200
Length (m)	3–6 (standard), Custom up to 12.	3–6 (standard)	3–6 (standard)	3–6 (standard)
Key Applications	Aerospace turbine discs, fasteners, nuclear reactors.	Gas turbine blades, exhaust systems, power generation.	Jet engine shafts, bolts, afterburner components.	Gas turbine blades, exhaust valves, industrial furnace parts.